全自動膠囊充填機是觸摸面板操作，變頻調(diào)速，本機的動作靈敏，充填劑量準確，結(jié)構(gòu)新穎，造型美觀，操作方便，能夠自動來完成膠囊的就位、分離、充填等動作，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。適用于充填各種膠囊不管是國產(chǎn)或進口的都可以。是目前制藥行業(yè)充填膠囊藥品的經(jīng)濟實用型設備。

　　但是他在運行中也容易出現(xiàn)一些異常情況，如下：

　　一、囊殼無法分離。

　　1.囊殼自身的原因，需要更換囊殼。

　　2.真空過小。真空過小的原因有很多。如真空泵的原因，找機修人員維修，或更換真空泵。真空泵連接囊殼分離出的氣管出現(xiàn)破裂，更換氣管。真空泵過濾膜被堵住了，清理過濾膜。另外還可能是水流量過小的原因，那么我們就要更換大一點的水流管道了。當然我們要看情況來找出原因。在這里只簡單的列舉出幾處。

　　3.模塊與囊殼分離器的間隙過大了，這樣就可以調(diào)節(jié)囊殼分離器處或者是模塊的高度，也可能是模塊里的伸縮桿有問題。當然這需要分析。藥粉太細或藥粉太粘是zui容易出問題的。

　　4.模塊沒對好。用調(diào)試桿調(diào)對模塊，直到自動落位。

　　5.藥粉太粘將模塊堵住，應清洗模塊。

　　二、膠囊頭與尾部凹進去，有時候是囊殼自身有問題，這個我以前碰到很多，更換囊殼就解決了。再就是查看頂針處，是否需要調(diào)節(jié)頂針的高度。有時候增加囊冒的受力面積也可解決。增加囊殼的受力面積就是定做一個粗一點的頂針。這個是聽膠囊廠家的人說的，我們當時沒有做過。

　　三、膠囊擦劈，這個是非常令人頭痛，也是經(jīng)常遇到的。需要仔細對待。出現(xiàn)此現(xiàn)象一般是下面幾個原因。

　　1.膠囊自身的原因，囊帽與囊體差異過大。需要更換囊殼。

　　2.模塊上殘留的藥粉過多。需要清洗模塊。

　　3.安裝模塊時，上下模沒有對正，重新對正模塊。直到調(diào)試桿能自動落位。

　　4.其實與藥粉顆粒大小也有關(guān)系。在與別人交談過程中，別人也都說有此原因。具體我沒有證實。如果確實有此原因，那么在做驗證時應加入這一項，其顆粒大小是否能導致插劈現(xiàn)象，如果證實確實有此現(xiàn)象發(fā)生，那么整粒時考慮是否該更換篩網(wǎng)。

　　5.囊殼囊帽鎖合處，頂針是否過高。

　　6.解決插劈現(xiàn)象，有一種方法可以試試，縮短上模與頂板之間的距離，當然距離太短也不行。其原理是：在還未發(fā)生插劈前，就講其鎖合住。此方法確實可行，這是我用到的zui多的方法。以前有一次，發(fā)現(xiàn)插劈，怎么調(diào)都沒辦法解決。差點換掉新進廠的整批囊殼，zui后我用此方法，解決了插劈問題。

　　四、裝量差異過大，這個沒有固定的方法。重新調(diào)節(jié)充填桿。此原因基本與藥粉有直接關(guān)系。如果與藥粉有關(guān)，為設備考慮，請直接拒絕灌裝并要求制粒崗位返工。

　　五、刮粉器與劑量盤之間距離應在0.5毫米處，只要不觸碰到劑量盤即可。距離調(diào)高或縮短能直接影響裝量。有時候裝量偏低可以試試調(diào)高其距離。如果在zui短距離處，充填桿也沒加壓時，裝量偏高，請直接要求制粒崗位返工。

　　六、成品出口處，鎖合處，剔除廢囊處的軸承堵住，基本是因為藥粉進去后出現(xiàn)的，請及時清洗軸承并上合適量的油，此幾處加黃油比上機油強。清洗后應保證軸承已烘干，否則，將馬上又會被堵住。每次清場時，軸承應拆下來進行清洗并上油。